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<title>Ganzheitliche Produktionssysteme</title>
<cid>WIBASc-525-625-Ing2</cid>
<bkey>wi2</bkey>
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<hours>1</hours>
<type>V</type>
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<type>U</type>
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<cp>3</cp>
<semester>5</semester>
<mandatory>nein</mandatory>
<language>Deutsch</language>
<exam>Klausur</exam>
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<cid>WIBASc-525-625-Ing2</cid>
<branch>Wirtschaftsingenieurwesen</branch>
<semester>5</semester>
<mandatory_tag>Wahlpflichtfach</mandatory_tag>
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Die Präsenzzeit dieses Moduls umfasst bei 15 Semesterwochen 30 Veranstaltungsstunden (= 22.5 Zeitstunden). Der Gesamtaufwand des Moduls beträgt bei 3 Creditpoints 90 Stunden (30 Stunden/ECTS Punkt). Daher stehen für die Vor- und Nachbereitung der Veranstaltung zusammen mit der Prüfungsvorbereitung 67.5 Stunden zur Verfügung.
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<pfcid>WIBASc245</pfcid>
<pftitle>WIBASc245 - Fertigungstechnik</pftitle>
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<pfcid>WIBASc-525-625-FÜ30</pfcid>
<pftitle>Projektarbeit Produktion</pftitle>
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<convenor>Prof. Dr.-Ing. Dieter Arendes</convenor>
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<lecturer>Prof. Dr.-Ing. Dieter Arendes</lecturer>
<lecturer-person-key>dar</lecturer-person-key>
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<objectives>Studierende, die dieses Modul erfolgreich abgeschlossen haben:
•	sind in der Lage Prinzipien ganzheitlicher Produktionssysteme (GPS) zu erklären und zu bewerten
•	können ausgewählte Methoden zur Fehlervermeidung und -analyse beschreiben und anwenden
•	sind fähig ausgewählte GPS-Methoden zur Optimierung von Produktionsprozessen anzuwenden
•	können einfache Pull-Systeme insbesondere mit Kanban, Heijunka entwerfen
•	sind in der Lage Abläufe, insbesonder Produktions- und Rüstprozesse, hinsichtlich GPS-Prinzipien zu analysieren und zu optimieren
•	sind unter Hilfestellung in der Lage Wertstromanalysen durchzuführen
•	können die Grundzüge von Six-Sigma erklären</objectives>
<content>•	Grundlagen von Produktionssystemen
•	Prinzipien: Pull-Prinzip, Just in Time, Prozessorientierung, Transparenz, und Wertstromdesign, Flexibilität (Varianten, Stückzahlen, Lebenszyklen) und Chaku-Chaku-Linien („Steh-und-geh“-Linien)
•	Methoden: 5S, Fehlervermeidung (Six Sigma, PokaYoke,…), Fehleranalyse (5W, ...), Problemanalyse nach Kepner/Tregoe, kontinuierliche Verbesserung, TPM, OEE, Kanban, Heijunka, SMED-Rüsten, Wertstromanalyse und -design</content>
<media>Seminaristischer Vortrag mit Übungen, sowie Videos aus Lehre und Industrie. 
Skript als Foliensammlung, inkl. Übungsfragen und -aufgaben.</media>
<literature>•	Bertagnolli, F., Lean Management, Springer Gabler, 2018
•	Gorecki, P., Pautsch, P.:Praxisbuch Lean Management, Hanser Verlag, 2018
•	Dombrowski , U. / Mielke, T.: Ganzheitliche Produktionssysteme, VDI-Verlag, 2015
•	Erlach, K., Wertstromdesign: Der Weg zur schlanken Fabrik, Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2010
•	Brunner, F.J., Japanische Erfolgskonzepte, Hanser- Verlag, 2011 : 
•	Dickmann, P., Schlanker Materialfluss, Springer-Verlag, 2007
•	Womack, J. P., Jones, D. T., Auf dem Weg zum perfekten Unternehmen, Heyne-Verlag, 1998
•	Eversheim, W., Gestaltung von Produktionssystemen, Springer-Verlag, 1999</literature>
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